直驱技术帮助提升电动汽车电池的生产速度和质量

挑战

叠片工艺对刀片电池的生产至关重要，而叠片机的整体效率受送料和切片工 位的限制。目前，主流切割和叠片设备的生产效率为每分钟 240-300 件， 切片精度为 ±0.15mm，但是这些数据无法满足日益增长的需求。

为此，切割和叠片设备制造商必须尽快改进并升级解决方案，以提高生产精 度、效率和产量。对于中国的某大型设备制造商而言，如果不能实现以上目 标，就会产生连锁反应，导致锂离子刀片电池以及使用此类电池的电动汽车 的生产放缓、价格上涨。反之，成功实现这些目标将为制造商带来竞争优 势，且有助于推动它们向绿色企业转型。

科尔摩根的 DDL 直线电机和 AKD 驱动器能提供我们所需的推 力、加速度和精度，从而大幅提 高我们的双工位切片送料解决方 案的性能。我们正在帮助电动汽 车电池制造商以更高的质量和生 产率满足全球的主要需求。
—科尔摩根的客户

解决方案

为了大幅提高双工位切片送料设备的精度和产量，提高叠片工艺的质量和产 量，该制造商选择采用直驱技术。科尔摩根的 DDL 直线电机和 AKD 伺服驱 动器是该解决方案的核心。

由于空间和结构设计的限制，两个飞切/进料角的方向分别为水平上下约 40°，如图所示。它们由两套科尔摩根直驱系统驱动，而这是一项能够优化 设备整体效率的技术。

负责切片进料的 DDL 直线电机的峰值推力可达 3,152 N。此推力能够轻松 满足 2.5 g 加速的输出要求，并确保在以此前 240-300 片/分钟的典型速度 送入切片时的持续稳定性，同时大幅提高可实现的最大速度。

循环速度越快，切片和进料速度就越快。在切片和进料阶段，控制电机转速 对实现稳定的高速运转至关重要。科尔摩根高性能 AKD 伺服驱动器的速度 指令、位置指令滤波和延迟功能可有效确保电机的刚性，并减少设备过充电 问题，大幅提高其稳定性，最大限度提高良品率。

AKD 伺服驱动器还可提供出色的控制环路速度和高带宽响应，在高速切削 材料过程中将设备的精度有效地提升一倍。