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blog | 分布式控制系统解决方案 |
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布线更少,机柜更小,散热更少…更灵活!

布线更少,控制柜更小,热量减少…这些都是非常棒的特性。分布式解决方案就可以帮助实现这一切吗?

绝对可以 - 并且远不止于此!

分布控制结构是指将运功控制驱动器从拥挤的机柜中移出,移到电机附近 - 设备的运动机构。将这些驱动器移动至运动机构处,显然,可以减小控制柜的尺寸 - 但其他优点又是如何体现的呢?

AKD-N Decentralized Architecture这并非简单地将驱动器移动到设备的运动部位、到电机附近或是与电机整合,它还改变了整个控制系统的设计思维。试想一个传统的集中式控制结构 - 所有的驱动器、电源和其他输入/输出都挤进一个大机柜,电缆连接每个电机,这就意味着有多根电缆(每个电机的动力和反馈电缆)。而在分布式解决方案中,电机反馈和现场总线通信只需通过单根电缆就可以完成。

因此,试想一个8轴机器 - 控制柜距初始电机5米,随后的轴线各相隔3米 ,采用集中式的布线方法(动力和反馈)累积多达250米的线缆。

那么现在采用分布式解决方案,驱动器位于其驱动电机一米距离范围内 - 可将布线长度减少至惊人的35米!那么布线长度减少了86%!再考虑扩展的输入/输出,可为您节省高达90%的线缆。因此 ,第一点 ,大大地降低了电缆的花费 - 不仅仅是减少了电缆长度,还减少了相关的电缆拖链等配件、还有电缆运行的负荷。 Decentralized vs Centralized

但其远不止于此,还有更多(或应该说更少)。机柜更小、电子器件更少,意味着需要的散热工作更少 - 电子器件通常不耐热,因此,它们需要良好空调系统提供冷空气。热量减少了,意味着降低对昂贵空调机组的需求,能耗更少。

优良的分布式设计另一个不那么显而易见的要素 - 灵活性!设计伊始,若考虑到分布式驱动器架构,会开启许多新的可能性。可以实现模块化的更多灵活性。我们随后会在下次的博客主题中介绍这一模块化的概念...

所有的这些优点可以帮助OEM制造商,使用更少元件打造出更高效的设备,装配时间减少,设计灵活性增加 - 提高设备的适销性。最终用户购买机器的成本降低,且可享受到更高的稳定性 - 以及节省更多的厂房空间。

AKD-N-Machine

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