客戶需求

切割設備提升效率的關鍵之一，就是切片送片工位。目前主流切割設備的生產效率約 240–300片/分鐘，切片精度可達 ±0.15mm，但隨著產能需求增加，終端市場對效率與品質的要求也越來越高。因此，切割設備製造商需要找到能同時提升效率與精度的最佳方案。

科爾摩根方案

切割設備製造商經過多方評估，最終選擇採用 DDL線性馬達搭配AKD伺服驅動器 的高性能解決方案，取代傳統雙工位切片送片的機械結構。 雙工位切片送片平台重量約 30–40kg，由於平台慣量大，傳統機構在高速運行時容易產生角度偏差與震動。採用線性馬達後，透過直接驅動技術，顯著提升定位精度與運行穩定性。

方案優勢

客戶需求

在太陽能電池片的生產過程中，絲網印刷的效率是影響產能的關鍵。傳統絲網印刷通常採用四工位方式進行：上料、拍照、印刷、下料。印刷台的定位精度直接影響印刷品質，同時也限制了生產速度。傳統機構在高速運行時，定位精度容易因慣量而降低，導致良率下降。
因此，設備製造商需要尋找能同時提升速度與精度的創新方案，以進一步提高產能。

科爾摩根方案

科爾摩根採用 DDL 系列高性能線性馬達搭配 AKD 伺服驅動器，提供直接驅動技術解決方案，實現印刷台交互式運動，突破傳統單一工位結構。
印刷台交互運動可將原本四個工位的重量減輕至單一工位的 1/4，降低慣量，提升速度與精度。
同時，透過水冷設計，提升馬達持續推力與散熱能力，確保高速運行不受溫度影響，避免因溫度過高造成停機，進一步縮短循環時間，整體生產效率顯著提升。

方案優勢

• 免維護，降低故障率
• 高速、高精度，縮短循環時間，提升產能
• 水冷設計降低溫度，減少停機時間
• 支援多軸同步控制，與 PLC 無縫整合
• 彈性安裝設計，適用各種印刷設備