Arla食品

时间回到2007年，当时的Arla爱氏晨曦食品公司正面临一个难题。在公司乳制品厂的一个区域的新传送带系统无法正常运作，工作人员不得不用手推车把货物推来推去。Arla爱氏晨曦食品公司决定解决这个问题，并开始分析各种自动化解决方案。AGV自动导引车被认为是最合适的替代方案，因为它们可以克服产能瓶颈，并在不到两年的时间内收回投资成本。另外，很重要的一点是这种系统还可以方便地更改升级。Arla公司最初先采用了Jungheinrich永恒力公司生产的两台AGV自动导引车，配备科尔摩根的自动化套件，在当年年底之前又增加了两台。四年以后，Arla公司对系统进行了扩展，增加了五台新的AGV，其后不久又增加了一台。所有AGV自动导引车都在低温冷藏区工作。

与传送带连接的AGV

系统覆盖区域及功能如下：

第一区：将装有成熟的干奶酪的托盘从仓库运往加工间。

第二区：将装有包装奶酪的托盘从加工间运往仓库。

第三区：将装有奶酪、黄油、和酱的托盘从仓库运往配送区。

Arla食品公司该厂区的后勤经理Anders Jonsson从该项目一开始就参与其中。他说：“我们的AGV效果非常好，不仅完成了大量工作，而且成本很低。开始的时候，工作人员花费了一些时间熟悉如何在工作区使用AGV，现在完全没有问题，对于考虑引入AGV的企业来说，不应该低估这种系统对更新管理所发挥的重要作用。”Arla爱氏晨曦食品公司还在瑞典、丹麦和英国的其它奶制品厂使用AGV自动导引车。Anders Jonsson说：“使用AGV的经验越多，对它就越熟悉，它给你带来的帮助也就越大。自动导引车本身非常灵活，因此总是能够帮助用户提高生产效率。””科尔摩根是无人驾驶控制技术领域的顶尖制造商，Jungheinrich永恒力则是AGV自动导引车的一流供应商，双方在以科尔摩根的AGV自动导引车控制技术为基础的自动运输应用领域建立了战略全球合作伙伴关系。

时至2017年底，科尔摩根的NDC控制解决方案已经用于全球范围内20,000多台导引车。科尔摩根的自动导引车控制解决方案帮助系统集成商和最终用户降低了总体成本。它的特点是不受具体应用的影响，能够扩展，并适合所有AGV自动导引车，其中既包括简单的AGV小车，也包括复杂的大型自动导引车。这种解决方案还可以方便地与主机系统ERP以及物料搬运系统整合在一起。此外，因为全球各个合作伙伴都使用相同的平台，所以相关工程技术经验可以在各种应用中分享，做到一通百通。

点击下图观看该AGV项目视频：