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JBT分切系统得益于科尔摩根AKMH不锈钢伺服电机的卫生型设计

卫生机械零部件的设计应与现有清洁方法协调一致,而非背道而驰。AKMH™系列不锈钢伺服电机的结构能够承受最严苛的冲洗方法。

挑战

 

JBT公司历史悠久,自19世纪80年代以来,一直从事食品工业机械制造。DSI™分切系统的成功,促使了JBT对相关业务的扩展,他们力图开发一款可以便捷维护和清洗、占用更少空间的全新刀片分切器。同时,新分切器仍可使用DSI Q-LINK™和BladeSense™软件技术,帮助实现产量最优化和刀片状态监测。

 

解决方案

 

因此,JBT最终推出了DSI DB20分切系统 - 一种精确、操作简便的卫生系统,适用于大量线性分切应用。系统配备自调皮带以及可在最佳时间提醒更换刀片的软件,显著降低了机械的维护要求。除了降低维护频率外,系统日常维护设计可在数分钟内迅速、安全地更换传送带或皮带段和刀片,大大增加了机器的运行时间。

JBT Kollmorgen AKMH Success

DB20系统设计便于简便的卫生清洁,采用科尔摩根AKMH™ IP69K伺服电机,可直接联接刀片,实现紧凑、开放的切割隔间设计。AKMH不锈钢伺服电机具有卓越的伺服性能,坚固耐用,无需笨重电机外壳的保护,省去了复杂的清洁和维护程序,并减小机器尺寸。

 

您可使用pH值在2至12间的溶液和高达1450 psi的高压清洗AKMH不锈钢伺服电机,正如机器的其他部位一样被冲洗,因此大大节约了您的宝贵时间。科尔摩根AKMH电机根据EHEDG指南,3-A和NAMI标准设计而成, 具有32µ光洁度的光滑表面,激光退火铭牌,无外部紧固件,无金属接缝,无平面,无凹角和裂缝,让病原体和食品残渣无处可藏。

 

JBT公司技术和产品线管理总监Jon Hocker表示,“这些电机非常可靠,卫生人员可直接喷洗,并且没有其他刀片分切器所必需的外壳和通风系统,避免了大量的麻烦。”

 

除了电机之外,这款机器还为检查和清洁设计提供了充分的照明和开放式表面,低轮廓可拆除托盘便于收集和清理任何微小的切割碎屑。DB20分切器可在高达100英尺/分钟的皮带转速下运作,每分钟最多切割2200次,大大增加了生产率。

 

科尔摩根AKMH不锈钢伺服电机助力JBT创新者,推动其机械设计向前发展,为客户提供附加价值。

 

 

关于科尔摩根

科尔摩根 (Kollmorgen) 是全球领先的运动控制系统和配件供应商。依托超过七十年的运动控制设计和研发领域的专业经验,为全球 OEM 设备制造商提供突破性的解决方案,实现无以伦比的性能、可靠性和便捷性。

凭借世界一流的运动控制技术,业内领先的品质、以及集成和定制产品的专业能力,科尔摩根助力印刷、包装、医疗、机床和机器人等行业的OEM设备制造商设计出更好的机器,获得竞争优势。

愿景– 助力创新者建设更美好的世界
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