无语言障碍分布式伺服技术

科尔摩根公司为Profinet，Ethernet/ IP，EtherCAT & Co.开发了一个多语言界面。

由于引入了多语言界面，不锈钢电机分布式伺服轴可以很容易地被嵌入不同的控制系统中。

虽然机械设备工程具有国际特色，但是技术设备中仍然包含一些大陆特定功能，需要通过技术设备进行解释。尤其在控制系统选择以及总线用语方面。 有些很好的例子，例如：罗克韦尔自动化公司在美国采用Ethernet/IP，西门子公司在欧洲采用Profinet。这些区域性措施意味着为这两个地区提供设备的制造商需按要求为其机器装备提供相关的控制系统。
自从通信自动化问题伴随着相关自动化选择而出现，现在，科尔摩根公司通过使用多语言界面，以分布式AKD-N多轴伺服系列的形式使相关控制系统与分布式伺服技术的连接更容易。

模块化优势
节省空间，提高能源效率，降低安装和装配成本，这是分布式伺服技术应用于机械工程的三大优势。首先，控制工程紧靠实际驱动器任务的定位，使得控制拒尺寸可以更小，能够以一种更简易、更紧凑的方式集成在机架上。除了拥有一个更有效的操作界面外，AKD-N多轴伺服系统装置还为开发部门提供了更大的设计空间，他们可以通过其稳健的设计和IP65防护等级来构建拥有更少空间限制的新型机器。
伺服驱动器技术安装到机器中的另一个影响是：热损失不再集中在控制柜的一个位置上，可无须安装空调,进而降低长期运营成本。由于降额，科尔摩根做出一个慎重的决定：开发分布式AKD-N多轴伺服控制器作为一个补偿解决方案。采用这种方式，设备可以提供全功率。采用混合“背负式”解决方案，电机的热排放可以产生30%以上的功率损耗。与将一切置于中心相比，“邻近”方法也为电机选择带来了更多自由。

电机选择：最大化的自由
标准同步电机，客户专用电机，防护等级IP69K高级清洁轧钢电机，线性和旋转直接驱动异步电机：分布式AKD系列伺服控制器可以与任何电机相匹配！这样的话，很容易在实践中使用最好的系统处理相关驱动器任务，不必在多个版本之间徘徊。由于分布式控制器也使用相同功能的AKD系列伺服驱动器平台，所以很容易在相同应用程序中实现集中式和分布式控制器的混合形式。总之，科尔摩根支持设计具有高度标准化的完美配件解决方案，最终降低了存储、文档和采购成本。
由于通信的进一步发展，上述分布式伺服技术特点的简要概述可以被应用于更高级别控制系统的基体。Ethercat，PROFINET，Ethernet/ IP：使用多语言界面，机械设备制造商不再需要为他们的控制系统用语而担心。科尔摩根AKD-N多轴伺服系统通信现在只是软件设置问题，如果可编程控制器随市场差异而变化，只需“轻轻一按”，执行器就会被改写。采用这种方式，制造商在设计机器时可以免受区域特定功能或客户特定工厂的法规约束。整体集成也更容易。在这一方面，分布式伺服技术充分能够证明其性能。

降额无功率损耗：科尔摩根分布式伺服技术可以直接安装在电机上作为分支控制器。

只需几步即可实现参数化
对于silvestertribus-TBM自动化股份公司瑞士的首席执政官来说，该独立性促成机器更加方便、快捷地集成到现有工厂网络中。“我们每天都在处理有关功能或数据记录的特殊需求，如果我们开放协议条款，我们就能够采用控制系统满足这些要求。”在这位瑞士首席执行官看来，具体约定的内容和采取的格式可以千差万别。“一些客户指定控制系统，一些指定整体技术，但对其他人来说，这并不重要。他们希望他们的机器所采取的方式可以达到所需性能和质量-确切的使用方式留给我们解决。”在通信方面，位于康斯坦茨湖南部的维德瑙工业自动化全方位服务合作伙伴一直认为，机械和设备工程擅长于控制系统编程，但现场总线问题就“困难得多”。为此，科尔摩根编写了多语言界面软件模块，整理存于库中，至少其中百分之八十的基本功能可以再现。“剩下的工作只是短短的几步调整参数步骤”，Tribus说。
多语言界面集成在中央AKD-C进给式组件中。分布式伺服控制器与控制柜单元的连接只需一条电缆-采用直线布置，而不是繁琐的星形接线。通过电网直流电源，AKD-C进给式组件可用于连接多达16个分布式AKD-N多轴伺服轴。该系统电缆直径只有11mm，因此空间需求较小。分布式AKD-N多轴伺服驱动器内部提供八引脚结构的24V直流电源，总线通信，发送信号和制动管理。

总而言之
科尔摩根所提供的新型多功能通信接口在驱动器技术市场是独一无二的，只需“单击”即可实现控制系统与分布驱动架构之间的切换。这使得机器设计可以不受可编程控制器限制。多语言通信模块支持整体结构与局部逻辑在微秒级的时间内即可在伺服轴发生快速反应。新型通信模块开启封闭系统，使全新开放式设计成为可能。