作者 科尔摩根Kollmorgen 俞亚波
全自动锂电池极片模切机用于锂离子电池正/负极片的冲切成形(带极耳),通过双缓存机构,以停切方式加模具的高速冲切,使极片边沿轮廓成形,从而使极片轮廓和尺寸符合设计规格。冲切方式采用五金模具冲切,模具冲切寿命200万次/套。全自动极片模切机解决了传统卷绕工艺的焊接极耳难题,让电池更安全,同时解决了极片边缘掉边现象,让电池的容量更高更稳定。
工艺描述
全自动极片模切机包括模切前和模切后机构,其中,模切前机构包括放卷装置、纠偏传感器、第一张力调节装置、第一过渡辊、纠偏装置、极片冲裁刀模装置,模切后机构包括主驱动装置、测长装置、第二过渡辊、第二张力调节装置、收卷装置,所述纠偏装置与极片冲裁刀模装置之间设有第一储料装置,所述主驱动装置与测长装置之间设有第二储料装置,第一储料装置包括第一储片浮动辊、第一升降机构,第一升降机构能驱动第一储片浮动辊向上移动或者向下移动;第二储料装置包括第二储片浮动辊、第二升降机构,第二升降机构能驱动第二储片浮动辊向上移动或者向下移动。该工艺极大地提高了整机冲裁极片速度,保证锂电池极片冲裁效率。
科尔摩根提供的锂电池极片模切机解决方案
工艺难点
第一张力控制、主传动机构、第二张力控制三个环节的精度和高响应性。
二、第一张力控制和第二张力控制
传统的模切机控制,张力机构通常采用普通电机加丝杠,通过控制动滑轮机构上下移动来控制张力。然而,通过大量的客户设备测试,科尔摩根发现在速度接近1m/s时,丝杠噪音明显增大,润滑状况急剧恶化,同时模切机整体速度被限制在20m/min。基于丰富的实践经验,在该方案中,科尔摩根推荐客户采用直驱直线马达取代丝杠传动机构,使客户的设备速度一跃突破至45m/min.
直接驱动技术带来的优势:
- 机械组装清晰,减少部件数量,降低安装时间;
- 免维护,避免了皮带调整问题,避免了齿轮润滑和泄漏问题;
- 提高伺服性能,提高精度可达50倍,增强伺服刚度获得更高带宽,不再需要惯量匹配;
- 不存在机械传动部件损坏问题,减少机器故障时间;
- 采用空心轴选项,对于控制印刷辊类的应用非常方便;
- 运行更安静,有效降噪20dB。
技术参数适用来料规格:
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关于直接驱动(Direct Drive)技术将负载直接耦合到电机上
关于科尔摩根
科尔摩根 (Kollmorgen) 是全球领先的运动控制系统和配件供应商。依托超过七十年的运动控制设计和研发领域的专业经验,为全球 OEM 设备制造商提供突破性的解决方案,实现无以伦比的性能、可靠性和便捷性。
凭借世界一流的运动控制技术,业内领先的品质、以及集成和定制产品的专业能力,科尔摩根助力印刷、包装、医疗、机床和机器人等行业的OEM设备制造商设计出更好的机器,获得竞争优势。
愿景– 助力创新者建设更美好的世界
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陈吉镜