莫迪维克通过科尔摩根技术实现了气动到电气的转换

在包装机行业，越来越多的公司开始选用电气伺服技术——主要是为了取代以前气动驱动轴。“伺服技术提高了操控性并降低了噪音排放，这些系统还帮助我们缩短了生产周期”，莫迪维克公司首席技术官Guido Spix在最近一次包装展中强调到。该包装机公司采用科尔摩根公司的运动控制解决方案来减少能源消耗，提高整机效能，并加强包装过程的安全性。

安全包装：除了机器和操作人员的安全外，对于莫迪维克而言，还包括包装过程的安全。科尔摩根伺服技术拥有的出色的响应性能和可控性帮助莫迪维克设计出更有效的膜拉伸包装密封工艺，并提高了食品的安全性。该解决方案目前用于高性能拉伸膜包装机，专为中大型负载设计。

图解：优化的电机-驱动器组合。	图解：从肉类储存到成品包装等均采用电气加工。相较于传统的以气动驱动为主的提升设备，新的R2XX到R5XX系列机器均采用电机-驱动器组合来实现膜的拉伸和密封。

与大多数传统的气动驱动型提升设备相比，R2XX到R5XX系列机器采用电机-减速机组合来实现轴的拉伸和密封。这些设备利用杠杆原理提升成型模具——有的重达几百公斤。它们可承受20吨的高的连接压力，确保两个膜密封牢固。作为莫迪维克在运动控制方面的战略合作伙伴，科尔摩根采用AKM伺服电机和摆线齿轮驱动装置组成的紧凑装置来作为提升轴。科尔摩根与莫迪维克的工程开发团队密切合作，计算并选择了卓越的电机尺寸和驱动模式。

图解：电机-驱动器组合在R535高性能包装机中的连接压力可达20吨。作为莫迪维克在运动控制方面的战略合作伙伴，科尔摩根公司采用含AKM伺服电机系列和摆线齿轮驱动装置组成的紧凑型装置作为提升轴。该装置的高功率密度使得其尺寸更为紧凑。

选择传动系统的两个重要因素是整个装置的长度和过载能力。HKS03六通道提升装置使用了一个带有抱闸的伺服电机加减速器，整个电机加减速器长307mm，加速转矩可达1400Nm。这归功于AKM伺服电机较高的功率密度，摆线齿轮驱动装置的总长度也颇为理想，以及该装置不含端盖和离合器。活塞杆可将旋转运动转换为直线升降运动。该解决方案拥有三个显著优势。首先，它增加了机器的能源效率，因为气动系统已替换为电力系统来提供拉伸和密封操作所需的压力。其次，活塞杆的形状在行程末端可产生极强的闭合力，从而提高了食品的安全性。最后，较高的密封力使得密封过程更为安全可靠。

“洁净无瑕”从里到外

从联合设计到生产