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成功案例 | 全文阅读时间2分钟

采用KBM无框直驱电机,通过集成直接驱动技术扩展产品功能,减少部件数量

中国一家顶尖药品包装机械制造商从2012年开始与科尔摩根建立合作伙伴关系,以满足他们在运动控制上的需求。在该制造商的诸多成功产品中,有一套用来灌注静脉滴注液体药品玻璃瓶的集成机器。它的相关任务还包括:灌注和密封玻璃瓶,冷冻干燥药品成分,以及包装药品以便运往医院和诊所。他们目前采用了科尔摩根的AKM同步伺服电机以及S700伺服驱动器,来控制操作机器冷冻干燥区的门。KBM系列

问题:该制造商希望扩展其机器的功能,加入一套检查系统,以检查玻璃瓶的清洁度。他们的一家客户习惯于在生产线末端采用人工肉眼检查的方法去发现玻璃瓶上的灰尘和其它污染物。另外,市场上越来越多地使用与减速机配合的集成检查系统,也给该制造商带来了竞争压力。

解决方案:科尔摩根组建了一个跨部门团队,团队成员包括美国和中国的工程师。他们为该制造商制定了一种方案,采用我们业内顶尖的直接驱动技术,将一种自动化检查流程整合到药品包装机器生产线中。这是一种双轴系统,不仅能控制瓶体的转动,而且还能控制用来实际检查的摄像机。使用大尺寸KBM无框直驱电机的系统为制造商及其客户带来了显著的优势。通过移除减速机,科尔摩根的解决方案大大降低了机器噪音,提高了生产能力,甚至提升了整体环境的清洁度。
该制造商
 
简介


挑战:
扩展药品包装机器的功能,以满足增加可靠检查系统的需求。

解决方案:
采用基于KBM无框直驱电机的可靠的直接驱动技术,将自动化检查工艺集成到现有机器,同时省去了减速机平台。

益处:
● 实现了高性能的运动控制,增加了生产能力。
● 更低的运行成本。
● 显著降低了机器的噪音,以及更清洁的整体环境。

其它特点:
● 通过采用直接负载连接,不仅消除了减速机维护工作,而且也省去了皮带和滑轮。
● 由于减少了总部件数量,提高了机器的可靠性。
● 消除了耦合设备,因而减少了机器的整体尺寸。

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