高端数控机床的新纪元
在全球经济结构变革的背景下，致力于提高生产效率和产品质量的新质生产力正在重塑制造业格局。作为制造业基石的机床，其发展方向紧密结合新质生产力理念。特别是在高端数控机床领域，技术进步和加工精度提升使得高速、高精度、高刚性数控机床成为新标准。电机作为机床的心脏，其性能决定机床整体性能。因此，深度定制化、高性能的电机解决方案成为推动数控机床革新的关键因素。
革新动力 全面赋能
科尔摩根凭借其一系列创新性的高性能电机产品，结合其本地化设计、生产和服务的优势，通过与出色的数控系统供应商合作，打造了四大高性能CP组合运控方案，为机床行业的转型升级注入了强大动力。
4大CP方案组合
CP 1 便捷与性能兼顾—— SIEMENS数控系统+AKM-DriveCliq
在多轴机床的应用中，科尔摩根AKM伺服电机集成DriveCliq传感器与SIEMENS 840D数控系统的组合堪称典范。AKM电机以其小巧的体积、卓越的电磁性能和高度的定制灵活性，满足了机床设计对空间和性能的双重需求。DriveCliq编码器与SIEMENS 840D系统的无缝对接，进一步提升了系统的控制精度和响应速度，为高端数控机床的高速、高精度加工提供了有力保障。
CP 2 刚性与效率齐飞—— SIEMENS系统+CDDR
在齿轮磨齿机中，科尔摩根定制化CDDR电机替代了传统的电机+减速机结构，显著提高了系统的控制带宽。这一创新设计带来了更好的系统刚性和惯量适应性，确保了在精密加工中的稳定性和效率，与SIEMENS数控系统的灵活搭配，为齿轮加工行业提供了创新型方案。
CP 3 紧凑与精度并存—— FAGOR数控系统+KBM
在刀具磨床的应用中，科尔摩根KBM无框电机搭配FAGOR数控系统是关键单元B轴和C轴的理想选择。KBM电机凭借其高功率密度和紧凑结构，以及平稳的转矩输出能力，实现了高精度、高稳定性的刚性加工。FAGOR数控系统+KBM无框电机这一运动控制方案组合的运用，为刀具制造领域实现更高质量的刀具制作奠定了基础。
CP 4 紧凑与精度并存—— NUM数控系统+DDL
在采用NUM数控系统的立式磨床上，采用了一个驱动器同时带动两个超过4000N额定推力的科尔摩根DDL直线电机的运控方案。凭借DDL直线电机的独特设计及出色性能，即使在复杂的机械架构下，也能实现高度的同步性和柔顺的磨削性能，确保圆度指标达到理想效果。充分体现了出色的产品在复杂工艺中的卓越表现。
行业重塑 引领创新
科尔摩根电机技术的创新与定制化解决方案，不仅提升了机床的性能，还为客户带来了更高的生产效率和产品质量。从而为制造业的创新和发展注入了新的活力，为整个制造业的升级转型树立了典范。未来，随着技术的持续进步，科尔摩根将持续推出更多的CP组合，推动机床行业乃至整个制造业的新一轮质变。
