光伏印刷界的“定制王者”！科尔摩根KBMS直驱电机让6工位转台“稳准快”

你知道太阳能电池板是怎么做出来的吗？今天聊聊其中一个关键步骤——丝网印刷。

其实就像用模板画画的高级版本。工程师们要在电池片上精准地印出正负极线路，包括铝银背电极、铝浆背电场和银浆正电极，让电池片能够正常导电。整个过程需要四样东西：特制浆料、专业刮刀、精密丝网和电池片。刮刀往下压，把浆料挤过丝网小孔，有图案的地方透过去，没图案的地方堵住，电路就这样被“印”出来了。

这项技术看似简单，实际对精度要求极高，直接影响太阳能发电效率。下次看到屋顶上的太阳能板，记得它们都经历过这道精密的“印刷”工艺。

这项技术看似简单，实际对精度要求极高，直接影响太阳能发电效率。下次看到屋顶上的太阳能板，记得它们都经历过这道精密的“印刷”工艺。

精度速度 双重考验

由于转台负载从4工位变化到6工位，整体的负载惯量增大3倍，旋转角度从90度减少到60度，要求定位时间20ms。针对这一要求，科尔摩根在已有的KBMS系列直驱电机基础上进行深度定制化，为丝网印刷转台定制专用电机，修改绕组方式使得电机速度和扭矩最大化利用，增加水冷套提升电机的散热性能，防止热量传导到负载端影响印刷品质。同时定制后的电机电流和驱动器电流匹配，最大化发挥驱动器的功率性能，有效降低驱动器的不匹配带来的功率损失。

电池片的印刷精度也是该设备的关键指标，电机的精度直接影响印刷效果，为了达到印刷品质的一致性，设备要求电机的重复定位精度小于2角秒，来保证每一条细栅线都印在固定的区域，防止印偏导致产品不良。

电池片的生产速度受限于转台的定位速度，因此电机的快速定位要求较高，电机需要更大的扭矩来完成运动，同时优异的驱动器性能能够减少整定时间，曲线的一致性好，每台设备的运行重复性好，参数统一调试简单，便于管理。