当今快节奏的社会环境对建筑行业的建造速度和品质提出了更高的要求。而近年来，模块化建筑以其革命性的创新方式实现时间和成本的节约、提高施工安全性，从而引领着建筑行业的发展。黏土砖块的生产和切割，作为模块化建筑重要的一环，同样也在顺应市场需求不断的进行技术革新，逐步实现高度自动化。
瑞士的Freymatic公司是一家专业生产砖块切割机的公司，拥有成熟的砖块切割技术。然而，随着建筑行业的快速发展，最终用户对砖块生产提出了更多要求，这促使Freymatic公司进一步提升设备综合性能以满足市场需求。
粘土砖生产工艺
“砖”家切割 顿成工艺
粘土砖的主要原料是粘土，在成型之前，需要将各种原料充分混合，然后暂时储存几天，使水分均匀分散。只有经过这一过程后，糊状物才能送入挤出机，然后压实矿物混合物并通过模口挤出。这样就形成了一个具有固定宽度和高度的连续砖块柱，然后再使用砖块切割机将砖柱切割成特定长度的砖块。整个过程中，切割环节是决定砖块品质、是否满足应用要求的重要环节。
客户需求
精准无误，整齐划一
建筑工地要求任何偏差都不得超出紧密的公差范围，因此托盘上的每块砖必须保持完全相同，整齐划一。目前，由于砌砖工很少用砂浆铺设垂直多孔砖，而是按照计件工作用薄层砂浆将它们粘合在一起，标准化测量已经成为主流。为了减少间隙误差报告，避免每次发生偏差而延误生产。砖块切割设备制造商需要不断改进现有生产工艺，高效、稳定、精准地将连续的粘土柱切割成一致性地单独的砖块。
科尔摩根自动化解决方案
最终，砖块切割机设备制造商Freymatic选择了科尔摩根AKM伺服电机搭配科尔摩根自动化系统组件KAS的自动化解决方案，实现了切割设备的改造升级。
方案特点
高效稳定的切割
砖块切割的主要特点是挤出机的粘土柱连续进料以及不连续切割。为此，切割机采用了飞锯的基本驱动布置，即基本上设计成一根细钢丝，像竖琴弦一样从上到下随着带锯迅速穿过软粘土柱。科尔摩根的AKM伺服电机安装在驱动轴上，凭借其出色的性能、功率密度，以及超低齿槽效应与低谐波失真，能够确保运行顺畅，实现高效、稳定地切割。
精准便捷的设计
过去，绝大多数功能都需要反复重新编程，编写大量的代码。如今，我们只需将预制的功能块集成到运动项目中。结合图形化编程，现场工程师可以更好地了解：每个参数变化会有什么影响。如此准确高效的工作方式得益于科尔摩根自动化系统组件KAS，尤其是内置的Pipe Network设计。
Pipe Network可以在很短的时间内清晰准确地复制机器架构，包括应用中各轴间的依赖关系。在Pipe Network中，原本非常复杂的编程被带拖放功能的图形描述所取代。从虚拟主机开始，组件之间的所有功能和关系，以及所有的运动和设置都可以通过图形描述功能块进行定义。如果系统可用，科尔摩根自动化系统组件还提供了虚拟仿真功能，无需连接任何设备即可实时优化运动曲线、轴条件或同步。
消除波动的控制
切割机的运动控制设计十分精密，使得切割机能够使用非常柔和的运动任务曲线从粘土柱上切割砖块。AKM伺服电机拥有高达额定电流五倍的过载能力，可以确保在运行过程中突发的速度波动不会导致切割过程发生故障，实现精准切割。
客户收益
通过深入了解粘土行业，我们可以发现设备生产商与运动控制产品供应商可通过紧密合作来实现现有系统的高效现代化改造。科尔摩根自动化解决方案，帮助客户在整个砖块生产流程中实现高效、稳定、精准、便捷的生产，同时化繁为简，简化设置过程，降低故障和维护，提高了客户的综合竞争优势。
