双碳目标的提出，促使很多行业掀起了能源转型的绿色革命，其中太阳能就是一种清洁的新型能源，虽已经被广泛应用，但是人们对它的研究从未停止。光伏太阳能电池片是太阳能转换过程中的重要部件，而丝网印刷又是光伏太阳能电池片生产过程中的一道重要工序，主要用于太阳能电池组件中单晶、多晶电池片的正负极电路印刷形成电路，包括铝银背电极印刷、铝浆背电场印刷、银浆正电极印刷。
丝网印刷工艺流程
印刷过程主要由浆料、刮刀、丝网、电池片组成，通过刮刀提供下压力，挤压浆料，利用丝网图形部分网孔透出浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。
客户需求
在光伏太阳能电池片的生产过程中，电池片的发电效率和生产效率是丝网印刷生产线最为关键的指标，会直接影响到电池片生产厂家的经济效益。影响电池发电效率的因素中电路的印刷精度尤为关键，印刷精度控制不当会导致断栅、栅距和线宽过大或者过小，而印刷转台的定位精度又直接影响到电池的印刷精度。同时电池片的生产速度受限于转台的定位速度，提升转台速度能直接提高电池片产能。
因此，为了满足行业对产能要求的不断提升以及在激烈的市场竞争中获得优势，丝网印刷设备制造商急需寻找一款高速高精度的转台电机来提升设备产能与品质。
科尔摩根KBM无框直驱电机方案
经过多方对比选择，客户最终选择了科尔摩根KBM无框直驱电机来打造自己高速高精度的印刷转台。KBM无框直驱电机可根据设备精度要求选择对应的精密轴承和高精度编码器，达到印刷所需的高精度要求，提高电池片的品质。
方案特点
01. 速度快
以往丝网印刷转台普遍使用的直驱电机速度较慢，旋转90度需要450ms，CT为1.3s，产能为每天65000片/天左右。而采用科尔摩根KBM无框直驱电机可满足客户对转台电机大扭矩高转速的要求，旋转90度仅需260ms，CT为1.05s，并最终将产能提高至80000片/天。
02. 定制化
同时KBM无框电机采用灵活的动定子设计，客户可根据设备尺寸要求对电机进行定制化封装设计，通过水冷设计提升电机的持续电流输出能力，降低电机连续工作的温升，让转台停顿时间缩短，进一步提高生产效率。
客户收益
通过采用科尔摩根高性能KBM无框直驱电机对4工位转台进行升级改造，大幅度提升了印刷转台的定位精度和定位速度：Cycle time提高了25%，产能增加15000片/天。极大地提高了最终用户的生产效率与产品质量，从而提升设备的竞争优势。
