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快速扩大关键设备的生产规模

科尔摩根运动控制系统助力紧急响应新冠疫情

挑战

在抗击新冠疫情时，口罩需求的激增导致了严重的供不应求。在市场需求和政府机构要求的双重推动下，不少公司进行调整将生产重心转移到了基本个人防护用品上。Beckmann Automation GmbH是一家专门从事床垫和皮带机器生产的德国机械制造商，迅速介入口罩生产来满足这一迫切需求。

Beckmann面临的主要挑战是设计和制造全新口罩生产设备的时间十分紧迫，以及新冠疫情期间的各种管制措施。为了简化新机器的设计，Beckmann寻求能够提供完整子系统而非单个部件的合作伙伴，以尽可能减少集成点数量，加快上市速度。

在新机器的运动控制系统方面，以下考量因素尤其重要：电动机、变速箱、驱动器和电缆。为大幅加快设计和生产速度，同时降低风险，为了确保所需性能能够满足并且可以稳定供应全部部件，Beckmann选择了值得信赖的合作伙伴科尔摩根作为本次运动控制系统的供应商。

解决方案

基于多年的密切合作，Beckmann选择科尔摩根作为新口罩机的运动控制合作伙伴。其能提供完整的运动控制子系统，包括带减速机的AKM伺服电机、AKD伺服驱动器和电源/反馈一体电缆。所有这些部件都可完美匹配，以确保卓越性能。

这套子系统的诸多优势已经在Beckmann的其他机器中得到验证。首先，最重要的是，伺服系统能够提供Beckmann所需的高性能，满足其不断超出顾客期望，并高于市场整体水平的要求。其次，科尔摩根单线缆设计及专为AKD驱动器优化的SFD（智能反馈设备），使Beckmann的客户能够快速设置整个系统，从而节省大量时间。

口罩的上市时间尤为关键。为了帮助Beckmann满足需求，科尔摩根成立了一个大型跨职能团队，包括销售、应用支持、生产运营、供应链和客户服务等。该团队迅速制定适当的运动控制解决方案，并确保子系统的每个部件同步供应，以满足其交期要求。

收益

从单一合作伙伴采购一套集成的运动控制解决方案，可以消除多家供应商合作时不可避免的问题，如性能风险、协调困难以及交付时间不确定等。在科尔摩根跨职能团队的努力下，整个运动控制子系统设计的交付时间较平时缩短了70%。如此快速的响应帮助Beckmann在最短的时间内将机器送达客户手中。

科尔摩根既交付运动控制系统又提供全力支持，使Beckmann在六周内即实现从产品设计到首批机器发货。
Beckmann成功转型到一个全新细分市场，并期待未来数年里逐步实现此细分市场的销售增长。
Beckmann的新机器能够为口罩生产商提供出色的灵活性。其模块化设计可轻松快速的从半自动化转向自动化、增设包装站，还能从口罩生产转型为用于多种应用的过滤器和其他纺织产品生产。
在科尔摩根子系统的驱动下，该口罩生产线每分钟可生产70只口罩，口罩日产量高达10万只。