包装 - 科尔摩根的灵活技术
不可小觑：将奶粉填装到包装罐中
科尔摩根的灵活技术和功能接口对瑞士装罐机械公司/卫生驱动来说是至关重要的
这是一种能够满足不同应用和行业需求的解决方案：瑞士装罐机械公司的填充和包装系统充分说明了如何实现这个目标。该公司在制动器上采用了不锈钢电机，比如在医药产品系统应用中。在对产品卫生有严格要求的食品生产中，食品生产使用带有直冲式食品涂层的电机，而在对食品安全要求相对较低的食品生产中，则使用“完全常规的”同步伺服电机。这种理念的好处在于可以保留包括运动控制在内的整体控制技术，从而极大地缩短生产时间。
关于与科尔摩根的合作，瑞士装罐机械公司技术总监Marc Grabher 说道：“我们一直在寻找一家既能够为我们提供常规便捷的电机，同时又能够为我们提供满足高卫生要求的电机的制造商。前一套电机用于标准机械生产，而后一套则用于医药产品的生产。最终，我们选择了科尔摩根不锈钢伺服电机。”
他表示：有大量产品可供挑选的优点是，能够在节省工程设计时间的情况下及时更换电机。瑞士装罐机械公司采用了科尔摩根公司提供的多种单线连接同步伺服电机，因此，无论该传动系统是用于填装咖啡还是奶粉，都能够保留系统的基本程序。系统的安装过程没有发生变化，只需要用一根电缆来连接控制柜中的AKD伺服控制器和系统中的电机即可。
通过采用灵活的驱动技术，实现完美契合
瑞士装罐机械公司本来可能需要从每一个应用领域分别采购不同的设备。然而，这就意味着需要使用过多的应用技术，因此导致成本过高。Marc Grabher 解释道：“对我们来说，采用不同类型的机器也不是一个好的选择，因为我们（公司）还比较小。
”这位机械工程师2013年在康士坦茨湖畔的贝尔内克，与他的兄弟Michael一同创建了这家发展速度很快的公司。鉴于（公司）市场定位范围较小，所以这两位包装专家一直在寻找能为他们的产品填充、运输和包装模块等应用的发展提供灵活技术的供应商。
位于维德瑙的TBM自动化股份有限公司的首席执行官Silvester Tribus说道：“当我们考虑整个自动化生产体系时，我们需要采用与控制工程相同的机器，不过需要对这些机器的电机进行调整。”作为科尔摩根的渠道合作伙伴，他为瑞士装罐机械公司提供了大量支持。在实际中例如尽量减少使用科尔摩根公司AKMH系列不锈钢电机的种类，以便更好地安装法兰。首席技术官Marc Grabher 强调：“任何制造商都无法与科尔摩根相比，他们的产品都非常适合我们。”
除了节省研发时间以外，原始设备制造商和操作人同时还受益于具有高标准化程度的控制柜兼容性， 其减少了提供备件的工作量和成本。Silvester Tribus 总结道：“只需要借助一台AKD伺服控制器，我们就能够完成多种不同的工作。”
小批量的特制产品
这家瑞士公司制造的机器能够完成的典型任务包括：填装粉状产品，特别是专门为患有肾脏疾病的婴儿提供的特殊奶粉。针对国际市场对其公司系统的需求，Marc Grabher 说道：“我们所填装的产品价格很高，每罐900克的产品可以卖到100欧元。” 
这家著名的机械制造商非常成功，因为他们的产品生产线能够在每分钟填装200-300罐，但是对于小规模的产品制造而言，他们的机器又显得太过笨重而且价格昂贵。
实践多次证明：在生产过程中需要经常改变各批产品填装数量、罐装类型和尺寸的情况下，瑞士装罐机械公司的机器具有非常出色的性能。该机械系统采用了一种紧凑式设计，每分钟可以处理20到80罐产品，并且可以轻松地调整系统，同时节省时间。对于那些主要生产小批量高价特制产品的公司来说，这个系统非常有吸引力。
卫生和高效
首席执行官 Michael Grabher说道：“将奶粉装进罐子里很困难。根据不同的配方、脂肪含量、干燥方法、颗粒化程度和细度，装罐机器也需要具备不同的填装特性。”他认为：想要制造卫生、精准而有效的填装奶粉的机器，需要相应的知识和专业经验。瑞士装罐机械公司在研发生产线时，在电子设备和自动化方面花费了大量的时间。Marc Grabher 说：“在我们公司，自动化专业的员工所占的比例越来越大。”他的兄弟Michael 也阐述了这一战略，“我们希望制造高度自动化的现代化机器。作为一家瑞士公司，我们的质量标准相对较高，特别是在卫生和效率方面。”效率意味着根据产品的变化调整机器的形式，在做出必要改进的同时节省时间。两人都认为：“这个装罐接合过程所涉及的技术至少有100年的历史，因此它的竞争力非常强。”
减少转换时间
在设计中采用全套样式集合，非常有助于减少低效的转换时间。对这些样式集合进行统一颜色编号。在产品随包装变化时，操作人员只需要更换全套颜色即可。Marc Grabher表示：“这样可以防止混杂，使转换过程更快更安全。”这些颜色方案不涉及任何语言，对于出口来说是一大优势。
鉴于奶粉市场是一个国际化的市场，瑞士装罐机械公司在早期的研发阶段同样面临着挑战：在各大洲采用控制技术的过程中，需要克服各个国家的语言障碍。瑞士装罐公司利用西门子S7 1500作为其标准可编程逻辑控制器，尽管可以根据客户的需求转换为其它控制器类型和制造系统。这家瑞士公司不需要对程序和通讯进行复杂的调整，就可以提供这种灵活的服务，因为过程控制本身与运动控制独立运作。运动控制在科尔摩根的AKD伺服控制器中运行，将来为了应对高度计算密集的任务，还会在运动控制器PCMM中运行。同时，这个小型设备还可以作为不同通讯协议之间的一个中心传送点，实现很多其它应用功能。例如，瑞士装罐公司通过Modbus将AKD伺服驱动与控制器连接。
在机器制造过程中，接口，特别是驱动、可编程逻辑控制器、运动模块和驱动元件（比如传感器系统）之间接口的构建，往往是一个难题。TMB的项目经理Danijel Todorovic认为：“在这方面需要花费大量时间”。他在这方面拥有丰富的经验，并且与瑞士Neuhausen am Rheinfall地区的科尔摩根公司的应用工程师Martin Rupf有过密切合作。他强调：“通常我们都比较担心接口部分出现问题，因此我们需要灵活的接口设计。”对于Marc Grabher而言，他的公司非常重视与系统伙伴的合作，其原因就是需要克服这方面的挑战。公司的技术总监说道：“我们知道我们需要什么样的机器以及何种功能。但是我们也需要连接控制技术的支持，这样我们才能更快地配置好我们的机器并交付给客户。”
