特种玻璃的研发和生产水平是一个国家材料发展水平的重要标志之一。随着经济的发展，特种玻璃的应用也越来越广泛。作为工业装备和生活家居的关键性和基础性材料，特种玻璃在建筑、交通、能源、化工、医药、航天、航空、舰船、电子、核工业等领域发挥越来越大的作用。
那么，你知道在如此重要的材料背后，有科尔摩根直驱技术在持续助力吗？
当特种玻璃成型机遇上“科”家直驱技术，这事儿就成了！
特种玻璃的生产工艺
设备优化需求
伴随着特种玻璃应用的不断发展，市场竞争日益激烈，终端客户对于特种玻璃的性能及各方面要求越来越高。为了适应激烈的市场竞争及满足日益提高的客户需求，特种玻璃成型机制造商通过使用科尔摩根直驱技术解决方案进行设备的改造升级，极大的提高了生产设备的响应速度和运行精度。
科尔摩根直驱技术解决方案
针对客户的改造需求，科尔摩根运动控专家为其推荐了IC直线电机、KBM无框直驱电机搭配AKD伺服驱动器的直驱技术解决方案，应用于成型机的3个工位上：针对塞棒执行机构50—60度的高温运行环境，水冷型IC直线电机的水冷设计，能够完美适用于高温环境的特殊需求；而针对剪切机构的特性则使用非水冷型的IC直线电机。同时，对于重量2吨，直径2400mm，惯量高达1557kg·m²的成型转台，KBM无框直驱电机能够轻松应对。
方案优势
KBM无框直驱电机可直接内置于机器中，利用机器的自身轴承支撑转子，降低机器设计的复杂性，同时让安装空间更加紧凑。极低的齿槽效应及零背隙可提供更好的系统性能，定位精度更高、速度波动更小，极大的提高了成型机的稳定性和生产力。
同时，方案搭配的科尔摩根AKD伺服驱动器具有高性能控制函数算法，4个谐振数字滤波器使系统能够获得极高的伺服刚性及稳定性。功能强大的六通道示波器，采集转台实际转动曲线，可实现1000ms转动7.059deg，定位误差在0.002deg。极大的提高了成型机的精度和性能。
客户收益
通过采用科尔摩根直驱技术解决方案对特种玻璃成型机进行优化，凭借IC直线电机、KBM无框直驱电机及AKD伺服驱动的高性能及易用性，使得成型设备这一大惯量比转台应用实现了高效，高精度，高可靠性以及更低的生产及维护成本，大幅度提高了设备效率及性能；同时科尔摩根运动控制解决方案极强的应用场景定制能力，保证了客户设备升级的实时性和创新性。极大增强了客户的市场竞争力，为客户创造更大的价值。
