丝网印刷是光伏太阳能电池片生产过程中的一道重要工序，主要用于光伏电池组件中单晶、多晶电池片的正负极电路印刷，以形成电路。包括铝银背电极印刷、铝浆背电场印刷、银浆正电极印刷。印刷系统主要由浆料、刮刀、丝网、电池片组成，通过刮刀提供下压力，挤压浆料，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。生产工艺流程如下:
传统应用及痛点
在电池片的生产过程中，电池片的生产效率和发电效率是丝网印刷生产线最为关键的指标，都直接影响到电池片生产厂家的经济效益。影响电池发电效率的因素中电路的印刷精度尤为关键，印刷精度控制不当会导致断栅、栅距和线宽过大或者过小。
通常丝网印刷采用转台方式进行4工位上料、拍照、印刷、下料动作。印刷转台的定位精度直接影响到电池的印刷精度，同时电池片的生产速度受限于转台的定位速度。目前大部分丝网印刷转台方式的循环时间为1.05-1.3s之间，每天产能在130,000-160,000片左右。使用转台方式进行定位基本达到了电机的瓶颈，继续加大转台电机来提升定位速度有点得不偿失。为此，丝网印刷设备制造商急需寻找新的解决方案来进一步提高生产效率。
科尔摩根直驱技术解决方案
针对行业对产能要求的不断提升，设备制造商通过采用科尔摩根DDL系列有铁芯水冷直线电机搭配AKD伺服驱动器的直驱技术解决方案，实现直线交互方式，突破行业内单一的转台结构方式。直线交互方式可将4个台面的重量减轻至1个台面的重量，电机负载大幅减少至原来的1/4，让电机跑的更快。
同时，通过水冷设计，提升了电机持续推力的输出能力，并保证电机发热不影响印刷台面温度，防止温度对印刷精度带来的影响，降低电机连续工作的温升，让转台停顿时间缩短，整体生产效率提高。
科尔摩根直线电机的优势
交互式直线印刷区别于传统的旋转式转台90°印刷，采用高速高精度直线电机作为台面定位方式，AB台面交替运行，具有产能高、精度高、结构简单等优点。
主要优势
- 免维护，减少机器故障时间
- 高刚性、高精度，快速响应，整定时间短
- 水冷电机降低电机发热温升，减少停顿时间
- 驱动器EtherCAT总线控制，与PLC无缝连接
- 灵活的封装设计，可选精密轴承和高分辨率编码器
客户收益
通过采用科尔摩根高性能IC系列水冷直线电机搭配AKD伺服驱动器的直驱技术解决方案，大幅提升了印刷台的定位速度，重复定位精度可达±1um，印刷循环时间突破1s达到0.9s，生产效率提高了10%以上至180,000片/天左右，改善了最终用户的生产效率与产品质量，实现降本提效。同时电机具有强大的兼容性，可兼容156-230等电池片规格的不同重量印刷台，满足客户不同需求。从而极大的提升了设备的市场竞争优势。
