MELD 技术给金属增材制造领域带来革命性变革
科尔摩根提供高功率和高精度
挑战
MELD Manufacturing 生产高质量、全致密且几乎无残余应力的材料和零部件。 它使用固态工艺来制造和修理在加工过程中材料不会达到熔化温度的零件。 因此无需热等静压或烧结等二次加工，与传统技术相比能耗更低。 较为传统的增材制造工艺往往受制于封闭的空间、环境的要求、有限的材料，以及废弃材料与可用材料的费用。
从一开始，MELD 团队就很清楚他们的技术会给制造业带来革命性变革。 然而，他们需要一个带有内置 G 代码解译器的运动控制解决方案，这是一种定义机器如何使用数控 (NC) 进行运动的语言。 通过与科尔摩根合作，MELD 团队得以在科尔摩根提供的用户定义功能区块 (UDFB) 原型代码基础上进行开发。
“现有科尔摩根平台已经具有线性和圆弧插补运动控制功能区块。”科尔摩根高级系统工程师 Carroll Wontrop 解释道。 “原型 G 代码解译器已成为创造一个功能更全面的解译器的核心，该解译器需要用于机器在 X 轴和 Y 轴方向的运动控制，同时支持和同步在 Z 轴和 A 轴方向的其他运动控制。”
解决方案
科尔摩根工程师和 MELD 合作创建了一款集成解决方案，解决了精确运动控制以及机器如何使用该控制的需要。 为了解决运动控制问题，团队采用了科尔摩根 AKM 伺服电机和由 AKD 伺服驱动器驱动的 EC 执行器。 解决方案的第二部分涉及科尔摩根自动化系统组件 (KAS) 机器控制软件的实施，该软件提供了应用模板并促进了与其他机器控制的协调与通信。 科尔摩根提供两种方式——远程 PC 连接和 SD 卡——来导入 G 代码文件。 正是这种产品组合提供了优化 MELD 技术所需的精度和功率。
“使用 KAS 无需几个月，只需几周时间就可以熟悉并操作。”MELD Manufacturing 自动化工程师 Fred Lalande 说道。 “KAS 非常适合起步阶段使用，因为软件内包含机器控制应用模板。 对于新用户而言，它拥有一切构建模块来组合所需内容，所以用户可以立即开始考虑细节问题。 采用多轴控制而不是驱动器来转动电机时，操作相当复杂，但科尔摩根自动化系统组件的易用性帮助我们加速完成了项目。”
结果
通过与科尔摩根合作，MELD Manufacturing 提供的解决方案能够帮助机械师在几小时内启动并正常运行。 MELD Manufacturing 首席执行官 Nanci Hardwick 表示：“科尔摩根在自动化和界面方面的产品和专业知识意义非凡，因为这一切本来相当复杂，但我们却可以在很短的时间内强化、掌握和操作。” “根据我的经验，真正着眼于客户成功与否的企业才是最有价值的，而科尔摩根就充分展现了这一点。 科尔摩根拥有的专业知识使我们能够修改应用所需的内容，这对我们取得成功至关重要。”
凭借科尔摩根创新的固态加工技术，MELD Manufacturing 令整个制造业瞩目。 对于 Hardwick 而言，毫无疑问，她和她的公司为 MELD 客户交上了一份满意的答卷。
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概览
MELD Manufacturing 和科尔摩根创建了一个定制的、联合设计的运动控制解决方案，使机械师无需数天，只需几小时就可启动并正常运行。
推荐产品
AKM 伺服电机
EC 执行器
AKD 伺服驱动器
科尔摩根自动化系统组件
“科尔摩根在自动化和界面方面的产品和专业知识意义非凡，因为这一切本来相当复杂，但我们却可以在很短的时间内强化、掌握和操作。”——MELD Manufacturing 首席执行官 Nanci Hardwick说到
关于科尔摩根
科尔摩根在运动控制领域拥有 100 多年的经验，提供高性能、可靠的电机、驱动器、线性执行器、减速机、AGV 控制解决方案和自动化平台，享誉业界。 我们提供的突破性解决方案在性能、可靠性和易用性方面更胜一筹，为机器制造商提供无可争议的市场优势。
