延长设计寿命并提高性能
科尔摩根2G运动控制系统简化了50+轴切肉机的配置
挑战
一家著名的食品切片设备生产商现有控制器所使用的CAN现场总线模块达到其使用寿命期限，并且已经不再可用时，他提出它需要一种新的伺服系统解决方案。在探究了最新的现场总线选项之后，工程团队选择了EtherCAT解决方案，而该方案将需要一款新的伺服驱动器。该生产商邀请科尔摩根，借助于其专业的技术和协同工业化专业知识，用以交付所需的运动控制。该应用非常复杂，需要控制器与切片机的53个轴通信，以便控制进料速度、切片操作以及将切好的肉或奶酪摆放成“屋瓦”状的布局以便进行最终包装。为了将更新的设备以尽可能低的成本快速推向市场，客户希望最大程度地减少设计更改，并继续使用科尔摩根的AKM系列电机。
解决方案
由于已经熟悉科尔摩根以运动控制为中心的产品和支持能力，因此该客户选择采用科尔摩根的新一代2G运动控制系统，并从许多可用的现场总线选项中选择具有EtherCAT连接能力的双轴AKD2G伺服放大器。
作为AKD2G伺服驱动器的早期使用者，该客户与科尔摩根应用专家团队紧密合作，以优化切片机的整体性能。考虑到这台设备上轴数众多，有效地设置每个轴并快速诊断系统是成功的关键。
客户发现，AKD2G集成的前置数字显示器在行业中独树一帜，使得现场总线连接诊断变得毫不费力。与客户此前评估过的竞争对手的驱动器相比，AKD2G WorkBench用户界面还大大简化了系统的设置和调试。
收益
科尔摩根2G运动控制系统的功能集在升级的食物切片机上显示出了多种优势，将在未来多年持续提高原始设计的性能和生产效率。
• 单电缆设计降低了制造设备的人工和材料成本
• 紧凑的双轴AKD2G设计降低了机柜空间需求
• AKD2G集成了数字显示屏，可降低安装成本并简化设置和调试
• 具有以完整性能运行AKM系列伺服电机的兼容性，因而无需修改机器设计
• 驱动器中集成了功能安全选项，因而无需添加额外组件
我们的客户对创新的图形显示技术感到非常激动，它简化了机器现场总线调试。- Arne Linder, 科尔摩根2G产品经理
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