节能环保一直是近年来工业制造领域所提倡的，在服务于不锈钢制造的卷材包装行业也不例外，卷材包装系统的研发生产也在持续探索兼具高效与节能的技术方案。位于德国索林根的不锈钢生产中心的新型CVL 2000卷材包装系统向我们展示了如何在保证效率的同时有效地节约能源。
客户需求
总部位于德国科隆的机器制造商KBD Engineering一直专注于卷材包装系统的研发和生产，为了不断适应激烈的市场竞争，最终用户对于卷材包装系统的效率要求逐步提高，同时伴随着行业节能的需求不断提升，卷材包装系统的节能性也成了客户十分看重的衡量标准。因此，KBD急需对卷材包装系统的技术进行升级和改造。
科尔摩根解决方案
根据客户的优化需求，科尔摩根为KBD推荐了CDDR无框直驱电机搭配AKD伺服驱动的直驱技术解决方案配合KCM-S电容器模块来进行卷材包装系统的升级改造，成功推出了新型CVL 2000卷材包装系统，为卷材包装带来了技术革新。
CVL 2000的基本功能包括：利用可移动卷材倾卸架，并利用其上的飞轮分裂导线，使用抗撕裂塑料带将其横向精准定位在辊道上。货物称重后，装卸装置将使用真空吸盘来拾取重达2.5吨的钢卷，然后将其堆放在货盘上以备装运。KBD首席执行官Alexander Demidko表示：垂直Z轴在这些过程中起着关键作用，因为必须在快速的生产周期内安全地升降卷材。
方案优势
全新设计更高效
CVL 2000整个操作过程是通过使用CDDR无框直驱电机实现的。电机的转子通过夹紧离合器直接连接到线性轴的滚珠丝杠上。由于轮轴不需要齿轮或离合器元件，因此这种设计可将游隙降至最低，结合原来的设计技术创建了功能强大且精确的线性装置，极大的提高系统的整体效率。
小巧玲珑更紧凑
AKD驱动器的尺寸相对较小，其高扭矩密度支持的处理速度高达5m / s。这样就提高了设备制造商在规划较小机器，以及布置驱动元件方面的自由度。对于最终用户而言，节省空间的机器设计本身就是一个重要因素，因为新的卷材包装系统需要集成到现有的生产过程中。
共享知识更便捷
同时，得益于与科尔摩根的多年合作，客户工程师还可通过标准参数集充分利用AKD伺服驱动器提供的丰富选项，将先进的专业知识应用到设备的设计方案中。Demidko说：“这种知识的转移改善了设备的未来前景，因为用于这些机器的组件不会在未来几年内就停产，投资的安全性与功能同样重要。”
模块设计更节能
同时CVL 2000还具备损耗更低和摩擦损失更少的优点。CVL 2000高效的机器性能为实现制动能量回收奠定了基础。系统采用了科尔摩根KCM-S电容器模块设计，KCM-S模块可以暂时吸收制动时产生的能量，以便为下一次提升操作再次提供能量。这样可以减少电力需求，同时使电流峰值趋于平滑。KCM-S模块还可直接与AKD的直流中间电路连接，这种结构实现了电能存储的简单性，并确保损耗保持在较低水平。通过实施这一套储能解决方案，可以实现8%左右的能量回收和循环使用，帮助客户实现经济性和可持续发展。
客户收益
通过使用科尔摩根运动控制方案打造的新型CVL 2000卷材包装系统兼具了短途运输距离、高能效驱动和制动能量的电容性存储，可将系统能耗降低30％至50％。在效率提高的同时，该系统还具有更高的生产率和包装质量。同时科尔摩根强大的支持团队，帮助客户仅用时8个月就完成了新型CVL 2000卷材包装系统的计划、设计、建造和交付，并快速投入使用，帮助客户快速占领市场。
