随着新能源汽车的大规模推广和普及,人们对新能源汽车的多样化需求也不断提升。其中，就电池性能而言，刀片电池的安全性能更高、续航里程更长、充电速度更快，更受市场欢迎。因此生产刀片电池不可或缺的叠片工艺深受锂电池制造商的青睐。为了适应快速增长的市场需求，刀片电池制造商急需提高电池的生产效率，这促使刀片电池切叠设备制造商持续进行设备的改造升级。
客户需求
整个切叠设备中限制效率的核心工位之一是切片送片工位。目前主流的切叠设备的生产效率为240-300pcs/min，切片精度可以做到±0.15mm，但依旧无法满足持续增长的终端需求。因此，切叠设备制造商急需寻找提升效率和良品率的改造升级方案。
科尔摩根直驱技术解决方案
切叠设备制造商通过多方选择，最终选择了DDL直线电机搭配AKD伺服驱动器的科尔摩根直驱技术解决方案，应用于双工位切片送片的设备设计中。双工位切片送片平台重30～40kg，由于空间及结构设计需要，飞切送片角度与水平方向呈40°角左右，如下图，由两组直驱系统进行驱动，直驱技术的性能表现保证了设备的整体效率。
方案优势
1. 快
负责切片送片的DDL直线电机可达到3152N的峰值推力，从而保证了电机2.5g加速度的出力要求，确保切片送片效率能持续稳定在240-300pcs/min。
2. 稳
在切片和送片过程中，节拍越快切片和送片的速度也越快。电机在切片阶段和送片阶段的电机速度的过充控制尤为重要。科尔摩根高性能AKD伺服驱动器的速度命令、位置命令滤波和延时功能在有效的保证电机刚性的同时，又减小了设备过充量，大大提高了设备的稳定性，为良品率提供保障。
3. 准
AKD伺服驱动器采用的高性能快速控制环和高带宽响应，可以将切片送片的匀速阶段速度波动控制在2%以内，在高速裁切控制技术中保证了裁切精度，将裁切精度提高到±0.075mm，大幅提升动力电池能量密度和安全性。
客户收益
通过采用科尔摩根直驱技术解决方案，锂电池叠片设备实现了效率和性能的大幅提升。同时，直驱技术减少了机械系统部件的需求、结构紧凑、噪音小、无需维护，可实现设备成本节约，极大的提升了设备制造商的市场竞争优势。
锂电设备制造技术日新月异，科尔摩根一直致力于服务客户，与客户共同挑战行业内苛刻的运动控制难题。科尔摩根——助力创新者创建更美好世界！
