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随着新能源汽车的大规模推广和普及,人们对新能源汽车的多样化需求也不断提升。其中,就电池性能而言,刀片电池的安全性能更高、续航里程更长、充电速度更快,更受市场欢迎。因此生产刀片电池不可或缺的叠片工艺深受锂电池制造商的青睐。为了适应快速增长的市场需求,刀片电池制造商急需提高电池的生产效率,这促使刀片电池切叠设备制造商持续进行设备的改造升级。

 

客户需求

整个切叠设备中限制效率的核心工位之一是切片送片工位。目前主流的切叠设备的生产效率为240-300pcs/min,切片精度可以做到±0.15mm,但依旧无法满足持续增长的终端需求。因此,切叠设备制造商急需寻找提升效率和良品率的改造升级方案。

科尔摩根直驱技术解决方案

切叠设备制造商通过多方选择,最终选择了DDL直线电机搭配AKD伺服驱动器的科尔摩根直驱技术解决方案,应用于双工位切片送片的设备设计中。双工位切片送片平台重30~40kg,由于空间及结构设计需要,飞切送片角度与水平方向呈40°角左右,如下图,由两组直驱系统进行驱动,直驱技术的性能表现保证了设备的整体效率。

方案优势

1. 快
负责切片送片的DDL直线电机可达到3152N的峰值推力,从而保证了电机2.5g加速度的出力要求,确保切片送片效率能持续稳定在240-300pcs/min。

2. 稳
在切片和送片过程中,节拍越快切片和送片的速度也越快。电机在切片阶段和送片阶段的电机速度的过充控制尤为重要。科尔摩根高性能AKD伺服驱动器的速度命令、位置命令滤波和延时功能在有效的保证电机刚性的同时,又减小了设备过充量,大大提高了设备的稳定性,为良品率提供保障。

3. 准
AKD伺服驱动器采用的高性能快速控制环和高带宽响应,可以将切片送片的匀速阶段速度波动控制在2%以内,在高速裁切控制技术中保证了裁切精度,将裁切精度提高到±0.075mm,大幅提升动力电池能量密度和安全性。

客户收益

通过采用科尔摩根直驱技术解决方案,锂电池叠片设备实现了效率和性能的大幅提升。同时,直驱技术减少了机械系统部件的需求、结构紧凑、噪音小、无需维护,可实现设备成本节约,极大的提升了设备制造商的市场竞争优势。

锂电设备制造技术日新月异,科尔摩根一直致力于服务客户,与客户共同挑战行业内苛刻的运动控制难题。科尔摩根——助力创新者创建更美好世界!

AKD 伺服驱动器

AKD 系列是获得认可的高性能产品,可为最大客户群提供支持,其中包括:

  • 行业领先的运动控制环路 /li>
  • 提供广泛的电机反馈与驱动器现场总线支持,包括:EtherCAT、EtherNet/IP、Profinet RT 等
  • 与科尔摩根电机可实现即插即用
  • 因客户体验和可用性获得赞誉的 WorkBench GUI
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卓越的工程设计

科尔摩根相信运动控制和自动化的力量可以创造更美好的世界。

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