跳转到主要内容
成功案例 | 全文阅读时间2分钟

2022年北京冬奥会火热进行中,举世瞩目。

冬奥会的成功举办,除了场地,饮食,服务等各方面的准备,全面的医疗配置也是不可或缺的一部分。要实现为赛场上拼搏的运动员们提供有力的医疗保障,少不了医疗冷库的加持。接下来请随小科一起来看看:科尔摩根与医疗冷库间不得不说的事!

伴随着科技的发展及医疗卫生需求的提升,在疫情的催化下,集中式医疗冷库的建造需求急剧增加。众多专业制冷企业进军冷库领域,以单个冷藏柜或冷藏车为基础研发大型医疗冷库的建造技术、应用挑战也应运而生。

应用挑战
医疗冷库根据其储藏物品不同,可分为:疫苗冷藏、血液冷藏、药品冷藏等,不同的储存用途对温度的要求也有所差异,部分冷库温度最低要求可达-40℃。且冷库对于运行自动控制要求很高,需要配置无人接触的输送分拣及存储系统。这对于运动控制系统的耐低温性和运动控制性能都提出了严苛的要求。

那有没有一种方案能够同时满足冷库对低温环境应用及高性能自动化运动控制的要求呢?


冷库制造商经过多方调研,最终选择了科尔摩根低温伺服技术解决方案来应对这一应用挑战。


科尔摩根低温伺服技术解决方案
针对上述冷库的应用需求,科尔摩根运动控制专家为客户推荐AKM低温伺服电机搭配AKD伺服驱动器的低温伺服解决方案。一次性解决冷库对低温环境应用及高性能自动化运动控制的要求。


方案特点

科尔摩根AKM低温伺服电机,采用特制的耐低温轴承、抱闸、反馈原件,以及防冻润滑脂等材料,可以在低至-40℃的极寒环境中使用,并且保持高性能。打破低温对电机的禁锢,让低温冷库实现自动化成为可能。同时AKM低温电机0.43~53Nm的扭矩和高达8000RPM的转速输出,让低温应用的选型范围更广。


AKD高性能伺服驱动器具有出色的三环刷新频率,【670ns电流环刷新(1.5Mhz)FPGA;62.5us速度环刷新(16kHz);250us位置环刷新(4kHz)】 使得定位控制更加迅速、精准,高性能自调谐功能可以在几分钟内帮助客户实现伺服特性的最优化,让冷库自动化运行更加稳定、安全、高效。同时,AKD驱动器PROFINET RT总线,可提供多种报文及相应的FB功能块。能与多款主流PLC通讯连接,让客户的系统配置更加简单快捷。

客户收益
凭借科尔摩根高性能的低温伺服运动控制解决方案,帮助集中式冷库实现了极低温环境下的自动化运动控制,大大提高了冷库的运行效率及安全性。同时,自动化减少了人工需求,减少了运营成本。最后,运动控制系统灵活高效的调试性,极大地缩短了客户项目开发周期。极大的提升了冷库的市场适用性及竞争力,为客户创造了更大的价值。

1G运动控制系统

探索专为您机器打造的运动控制系统。 科尔摩根1G运动控制系统有各种型号和功能可供选择,使工程师能够满怀信心且毫无顾虑地进行设计。
了解更多

科尔摩根的直驱技术有助于提升锂离子电池顶盖 轨迹式焊接速度

在锂离子电池的制造过程中,激光焊接技术被广泛应用于不锈钢和铝电池外壳以及电池外壳顶盖的密封焊接。 近年来,随着电池行业的快速发展和不断创新,电池制造商对激光焊接能力的需求越来越迫切。然而,如今市场 上常见的焊接机都存在着轨迹式焊接速度有限、准确度控制不佳和焊接良品率低的问题。
了解更多

卓越的工程设计

科尔摩根相信运动控制和自动化的力量可以创造更美好的世界。

了解更多

相关信息

给AGV小车穿上“防爆铠甲”!守护化工制药“生命线” >

工业自动化飞速发展,石油化工、制药这些“特殊玩家”,对安全和效率的要求越来越“挑剔”。在这些行业充满易燃易爆化学品的环境里,要是AGV小车和提升装置没穿上“防爆铠甲”,一个小电火花或者一次机械摩擦,在充满气体、粉尘的空间里,就可能“点燃”一场事故。以往诸如硝酸铵爆炸等事件已带来沉重教训。所以问题来了——在这种高危“舞台”上,怎么才能让AGV小车既安全可靠,又能高效“奔跑”?这已经成了工业自动化领域一个既关键又充满挑战的“闯关任务”。

120米/分钟!创新技术方案助力无纺布加工设备跑出“中国速度” >

无纺布这个宝藏材料,从医用口罩到家居软装,几乎无处不在。可随着市场对无纺布制品质量要求不断提高,传统分切打孔设备就有点“力不从心”了,精度不够、效率不高,稳定性还差,根本满足不了高端生产的需求。好消息来了!高速无纺布转塔分切打孔设备闪亮登场啦,它集成了出色的运动控制技术,直接把加工工艺拉到了新高度。快来一探究竟!

助力固态电池量产!科尔摩根直驱技术让行业轻松“卷”起来 >

你听说了吗?全固态金属锂电池最近有个超厉害的进展!国内科学家突破了关键技术,电池续航要迎来大升级啦~ 这对新能源行业来说,绝对是个重磅好消息!当然了,技术牛了,生产也得跟上,这离不开制造设备的升级。这正是科尔摩根专注的价值所在,作为在锂电池应用领域深耕多年的伙伴,我们正将高性能运控技术应用于锂电池生产的关键设备。其中,直驱技术在固态电池生产的核心设备之一——全自动方形卷绕机卷针轴上的创新应用,便是其助力固态电池生产制造迈向新高度的典型例证。

告别“手抖”时代!AKD驱动器控制“硬”实力,机床加工秒变“精准狙击手” >

工业4.0时代,制造业的竞争焦点已全面转向高精度与智能化。作为制造业核心领域的机床行业,更是无法置身事外。市场对工件加工的极致要求,正倒逼整个产业链进行革新。这不仅是一次技术迭代,更是一场从普通射手到顶尖狙击手的蜕变,机床的驱动系统就像是狙击手手中的高精度步枪,必须做到极致的稳定和精准,才能确保一击即中。

万颗灯珠的“精准舞蹈”!IC直线电机助力Mini-LED固晶机C位“出道” >

你有没有发现,最近的电视和显示器画质越来越惊艳了?这背后的功臣其实是Mini-LED黑科技。它把LED做得比头发丝还细,在屏幕背后排列着几千到几万颗小灯珠精准控制亮度。现在大部分高端平板电脑就塞了超过10000颗LED小灯珠,对比度飙到100万比1。Mini-LED既有OLED的显示效果,又没有烧屏问题,更省电价格更亲民,正在悄悄占领高端市场,可以说找到了性能和价格的完美平衡点。

“神仙搭子”已就位!科尔摩根KBM直驱电机 × AKD驱动器,解锁锂电卷绕“芯”速度! >

全自动方形卷绕机就像做千层蛋糕的大厨,把正极片、负极片和隔膜通过“卷针”一层层卷成电池芯包。这种设备分为自动卷绕机和制片卷绕一体机两种,专门生产方形电芯。

刻蚀界的“手术刀”!KBM+直线直驱方案0.001mm精度“封神” >

在半导体制造的精密世界里,每一个纳米级的误差都可能决定芯片的成败。刻蚀技术作为微电子器件制造的核心工艺,对精度的要求已达到极致——0.002mm的微小位移、0.001mm的重复定位精度,这些看似不可能的技术指标,正是现代电子产品得以实现的基石。

光伏印刷界的“定制王者”!科尔摩根KBMS直驱电机让6工位转台“稳准快” >

你知道太阳能电池板是怎么做出来的吗?今天聊聊其中一个关键步骤——丝网印刷。 其实就像用模板画画的高级版本。工程师们要在电池片上精准地印出正负极线路,包括铝银背电极、铝浆背电场和银浆正电极,让电池片能够正常导电。整个过程需要四样东西:特制浆料、专业刮刀、精密丝网和电池片。刮刀往下压,把浆料挤过丝网小孔,有图案的地方透过去,没图案的地方堵住,电路就这样被“印”出来了。
科尔摩根运动控制系统如何助力电缆机器人实现三倍产能

科尔摩根运动控制系统如何助力电缆机器人实现三倍产能 >

了解 Rbot9 为何选用 AKM2G 伺服电机和 AKD 伺服驱动器,以大幅提高其大型悬挂式电缆机器人的有效负载能力、速度和垂直负载安全性。